仪表管理难点及努力方向

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01在线分析仪表应用技术研究及管理

随着分子炼油技术的应用及环保、双碳目标的要求，企业在线分析仪的需求越来越大，要求越来越高，在线分析仪的运维及管理难度越来越大。 在线分析仪属于精密仪表，原理复杂，价格昂贵，在线测量过程又要与腐蚀性被测介质接触，样气的预处理极其严格，维护工作量大，故障率高，在线分析仪一旦故障处理不及时，就会影响产品质量及环保监测。 目前石化企业普遍缺乏懂在线分析仪的技术人员，管理上大都以外包为主。应该加大分析仪表技术人才的培养，提高管理水平，努力适应时代对分析仪表的要求。未来光谱原理的在线分析仪是发展方向，应加大光谱原理在线分析仪的研究。

02安全仪表系统功能安全理论在实际工作中的普及工程应用

石油化工企业安全管理要求越来越严格，目前许多石化企业的安全理念及管理方式陈旧，不能适应时代的要求，在实际工作中，把职业卫生安全混同于过程安全。 国家安监总局《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三（2014）116号文已颁布近10年，有关安全仪表系统及功能安全的技术要求已深入人心，但是有关安全仪表系统管理仍存在不规范问题。应加大厂级领导、部门领导、基层技术人员对过程安全、功能安全基本理论知识及相关规范、法规的普及学习，使企业过程安全管理工作合法合规。 应加大HAZOP、LOPA 、SIL 等分析评估方法及工具软件的开发、普及、应用。不能总是把有关评估工作外包给第三方，企业要培养自己的人，在实际工作中灵活应用功能安全理论。 功能安全、过程安全、设备完整性、资产完整性是未来发展方向。

03复杂控制回路的优化

许多石化企业已经普及了DCS，但是仅仅是DCS替代常规仪表而已，DCS一些功能没能很好地使用，仪表自控率不达标，不但单回路PID用不好，串级、分程等复杂控制更是用不好。

应加强对DCS自带的参数整定工具软件的研究，从仪表单回路PID参数整定投自控入手，提高本企业的自控率。现代研究证明传统的PID可以解决90%的自控问题，把现有的DCS功能用好、用足，加大复杂回路的研究攻关，为企业优化生产做贡献。

优化控制、先进的算法、软仪表、基于大数据的自然语言模型在控制系统的应用是发展方向。

04机电一体化设备自带PLC的管理

现在很多企业机电一体化设备自带的小型PLC是管理盲区，例如：加热炉吹灰器、燃烧控制器、原油过滤器等。前期设计选型设备专业主导，仪表专业没有介入，后期投入生产后自成体系，缺少资料，管理难度大。 应加强对设备自带就地控制系统PLC的管控，仪表专业应提前介入，着力培养本企业的PLC人才，通过制度来规范管理，尽量把设备自带的小PLC控制功能在DCS中实现，工艺包专利等原因实在避免不了的，应统一机型，便于管理。 PLC、DCS、SIS 、GDS、IT/OT 等深度融合是未来发展方向。

05工控网络安全管理

企业在工控网络安全管理上很被动，很多企业没有手段，企业内部工厂网的防火墙由IT部门管，底层控制系统虽然安装有防病毒软件，但是常年不更新，能做的只有简单的登录账号密码管理及操作站USB口封存管理，对外来技术服务人员自带电脑接入企业控制系统存在的风险认识及防范不足。 应加强工控网络安全技术及法规的学习，未雨绸缪，提高防范意识。控制系统开放是大趋势，开放必然带来工控系统网络安全问题。Safety 与 security 的兼顾、平衡是未来发展方向。

06信息化、数字化、智能化管理

数字化信息化的本质是重构人机关系，管理的重点难点是协调人机关系，对仪表技术人员的要求更高了。 仪表管理者及技术人员应努力学习掌握通讯技术、数字建模、数字统计分析、先进控制优化、预测维护等新技术。用好自动化及信息化系统，用新技术解决疑难问题，做到人机协同发展。 信息化是基础、数字化是前提、智能化是目标，未来有许多不确定性，唯一确定的就是人工智能的发展。以上就是关于当下石化企业仪表管理存在问题及努力方向建议的分享，作为还在迷茫中的仪表人，唯有认准方向，毕其全力，突破一点，成为某一方面的专才，尽快被企业认可，内心才会有成就感及归属感。

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